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镁砂的生产制备及应用方法大全

时间:2017-11-13 16:34 点击: 次来源:网络整理


一种中档镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种以氧化镁含量92%,180目以上的氧化镁粉压制成直径40-60mm的球团为原料,在压制球团过程中掺入0.001-0.5%缩合剂,100-1000g的电极粉,40-1500g的稀土镁合金,通过正常冶炼,使产品超出氧化镁含量95%,体积密度3.2的标准。
以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺
一种以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的生产工艺,是首先把浓度为400-550克/升的氯化镁溶液,经过精制脱除其中的SO4=、硼,得到SO4=含量低于10-6克/升、B2O3含量低于0.5ppm的精制氯化镁溶液;接着精制的氯化镁溶液加压喷雾送入一个喷雾水解反应器中,一次完成了高温雾化水解的全过程,得到高纯氧化镁粉。再经水洗、焙烧成轻烧氧化镁粉后,经热压成小球,最后高温烧结或熔烧得到高纯镁砂,其MgO%>99、B2O3%<0.003、体积密度>3.4g/cm3。本发明的雾化水解反应器,水解反应速度快,物料滞留时间短、能耗低、生产效率高,并可同时回收利用付产盐酸,无污染。
一种三钙四钙电熔镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5%,SiO2含量0.4%以下,CaO含量在1%以上的为原料,在冶炼过程中加入稀土钽、镱、铈镁合金和氧化钙、氟化钙、氯化钙、氢化钙、氢氧化钙、过氯酸钙、醋酸钙、过氧化钙,冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂,使其产品冶炼出氧化钙是氧化硅三倍、四倍的电熔镁砂,节约了原料、降低了能耗。
高纯度电熔镁砂的一种熔炼技术
高纯度电熔镁砂的一种熔炼技术,以菱镁石或轻烧氧化镁粉为原料,在现有熔炼工艺基础上增加原料精选工序。在熔炼开炉1小时用原料将炉火压住,向电极内三角区添加晶粒增长剂,然后在其上面加原料50~200mm。以后每隔40分钟重复一次上述操作,直至停炉。两种原料与晶粒增长剂的重量份比分别是1000∶4~5和100∶4.5~6.球状晶粒增长剂的原料组成及重量份比是:氧化镁细粉、石墨粉、废电极粉、卤片、氟化镁试剂、三氧化二钇=70∶20~30∶1.5~1.7∶8~10∶2.5~2.7∶0.15~0.17。本发明优点是,炉内温度高、熔融气氛好、晶粒富极快速稳定、产品纯度高、节省能源,降底成本。
一种制取高纯致密粗晶质烧结镁砂的方法
本发明公开了一种制取高纯致密粗晶质烧结镁砂的方法,将MgO≥46.5%、CaO/SiO2≥2的结晶菱镁矿块矿或浮选精矿粉,在780—1200℃轻烧10秒—120分钟,获得的活性MgO细磨后,经分级选取粒度分布范围为:≤10μm40—90%、>10μm-≤20μm10—55%、>20μm-≤45μm0—20%的活性MgO粉体,在≥300MPa的压力下压制成料球,将料球在1750—2500℃死烧30—180分钟,即可得到体积密度≥3.40g/cm3、MgO≥96%、CaO/SiO2≥2的国际公认烧结镁砂优质产品。
提高镁砂纯度的电重熔还原法
电重熔镁砂生产工艺是以轻烧镁球和重烧镁砂配一定比例菱镁石为原料,在镶有保温砖和镁碳质捣固炉衬的电弧炉中二次重熔。能够生产高纯电熔镁砂和一般电熔镁砂的新方法。该工艺同现有电熔镁砂生产工艺相比节电20~40%,经济效益提高1~3倍。
电熔镁砂的生产工艺方法
本发明涉及一种用于高温耐火材料冶炼加工的方法,特别是用于电熔镁砂的生产工艺方法。$本发明是用各种活性氧化镁、死烧氧化镁及镁矿石为原料,可分为粗料和精料,按生产条件适当配料,一般较佳配比为1∶5—1∶6.5;可用同心环状分层或任意混合方式装料;用电炉熔炼可得到纯度高于96.5%的电熔镁砂。$本发明具有节省电能,节省碳精棒,减少环境污染的特点。
菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁
本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。
电熔镁砂的一种制备方法
电熔镁砂的一种制备方法由轻烧氧化镁的制备和粉状轻烧氧化镁的熔炼两道工序组成。在轻烧氧化镁制备中增加除杂步骤,在40~60℃温度下进行细碎筛分,弃掉筛余物,提高产品氧化镁含量。制备电熔镁砂的粉状轻烧氧化镁中均匀地填加其重量的0.05~0.5%碳酸钠(以水溶液加入,其浓度10~30%),以降低熔点和除硅。粉状轻烧氧化镁不经成球直接投入电弧炉中熔炼即可。用该发明可炼出大结晶、大颗粒、高含量和高钙电熔镁砂。
镁砂铸钢涂料
本发明是用于碳钢和合金钢。特别是高锰钢浇注的砂型和型芯的镁砂铸钢涂料。它与现有技术相比最大的特征是在涂料中加入氯化镁和氯化钡两种成份;一方面,在高温浇注后,使涂层形成易剥离粘砂层。同时可使涂层的强度大增。从而提高了涂层对钢水的冲刷和渗入的抵抗能力。增强了涂层的防粘砂作用。从而获得表面光洁的铸件。使用本涂料的铸型,浇注后,其烧结的涂层易剥离。铸件表面光洁,粘砂废品率降到千分之三,经济效益显著。
镁砂石画砖及其制造工艺
镁砂石画砖是一种新型的建筑材料或/和装饰材料,也可以制成艺术品,它主要由高纯镁砂石矿粉加入水泥和有机树酯调合制成。这种画砖强度高、耐腐蚀,表面光泽且具有天然奇异造型图案,可代替瓷砖、大理石等材料作高级建筑材料和装饰材料,最适宜制成壁画。
低硅电熔镁砂原料的生产方法
低硅电熔镁砂原料的生产方法,由原料混合、化学除硅和干燥三道工序组成。将60~200目的轻烧氧化镁混合均匀,向其中加氢氟酸或氟化氢气体,其加入量以氟化氢计为轻烧氧化镁重量的2~7%。除硅后的物料送入干燥窑在110~120℃温度下干燥30~120分钟。用这种轻烧氧化镁生产的电熔镁砂大部为氧化镁含量98%或氧化钙与二氧化硅之比大小2的产品。本发明工艺简单、流程短、易于操作,经济效果好。
高钙电熔镁砂的制备方法
高钙电熔镁砂的制备方法,以轻烧氧化镁(苦土)为主要原料并加入适当的氧化钙(均匀地混合),在不断搅拌下喷洒物料重量15~20%的水,用成球机将喷过水的物料制成直径30~60毫米的料球,将料球与粉料分层交替投入电弧炉中,通电熔融,保温冷却后,即得高钙电熔镁砂。熔炼时也可不加粉料。本发明工艺简单,容易操作,节省能源和电极(吨产品耗电2800千瓦小时,耗电极仅45千克),熔炼周期仅为7小时,成本低,经济效益高,产品可全部出口创汇。
一种高品电熔镁砂的工艺方法
本发明为一种高品电熔镁砂的生产方法,是涉及在原材料菱镁矿石,苦土粉的冶炼过程中添加氟化镁,、镁粉、稀土催化剂进行冶炼。该方法能显著的降低能源和原材料的消耗,提高了产品的质量,超过了国家标准,同时还产生了5—10%的晶体镁,工艺简单,用途广泛。
用水镁石冶炼镁砂的方法
本发明属于用水镁石冶炼镁砂的方法,传统的冶炼镁砂是以苦土或菱镁石为原料,而大量的水镁石尽管其含镁量较高,且资源亦丰富,却至今一直没被利用,本发明是将水镁石经过高温焙烧,生产出水镁石苦土,然后用水镁石苦土掺入氢化锂,也可以是氢化钠或氟化锂压制成40—60mm的球团状,然后投料冶炼,在冶炼过程中再加入镁剂、稀土催化剂,通过正常冶炼,即可得到更高品位的镁砂。
高品位中档镁砂的冶炼方法
本发明属一种高品位中档镁砂的冶炼方法,其特征是以180目以上的苦土为原料,掺入0.003—0.1%的氯化锂,也可以是氟化锂或氢化钠,混合均匀后压制成球团状,在投料的同时,加入镁剂和稀土催化剂,通过正常冶炼,使产品超出含镁量95%、体积密度3.2的标准。
冶炼高品位电熔镁砂的方法
本发明涉及冶炼高品位电熔镁砂的方法,其特点是以菱镁石或苦土为原料,在冶炼过程中加入镁剂、氟化镁、氟硅酸钾、氟化钙、过氧化钙、金属钠和稀土催化剂,冶炼时进行分层布料,分层加入添加剂,使其产品结晶完美,体密度高,高温性能好,产品质量高,亦降低了能源消耗。
水镁石二步烧结高纯镁砂工艺
水镁石二步烧结高纯镁砂工艺,属于一种高纯镁砂的生产方法。该工艺是:将含氧化镁65%以上的水镁石矿石,粉碎成10~15cm的小块,经煅烧后,粉碎成0~1cm的水镁石轻烧镁粉;将水镁石轻烧镁粉投入电熔镁炉中烧结成高纯镁砂(电压控制在95V以下,电流控制在5000~6000A之间)。本产品氧化镁含量高于95%,杂质含量低于4%。本发明为开发利用水镁石矿资源,生产出口创汇产品—高纯镁砂,开辟了新途径,具有显著的经济和社会效益。
一种镁砂化学制取方法
本发明的目的是提供一种镁砂的化学制取方法,尤其是以海水或晒盐后的卤水为原料制取镁砂的方法,具体制取步骤是先向海水或晒盐后的卤水中加入石灰制得氢氧化镁溶液,再向氢氧化镁溶液中加入硝酸制得硝酸镁溶液,再向硝酸镁溶液中加入碳酸氢镁将硝酸镁溶液提纯,将提纯后的硝酸镁溶液蒸去水分制得硝酸镁固体,最后将硝酸镁固体加热分解制得镁砂。
一种适应高原环境生产电熔高纯镁砂的方法
本发明公开一种适应高原环境生产电熔高纯镁砂的方法,具体为氯化镁与碳酸钠反应生成沉淀,煅烧沉淀物碳酸镁制取,它包括化卤、化碱、脱水及电熔等步骤,其特点是反应时二次控制pH值。本发明易于掌握、投资少、效率高、尤其适用于高原环境中生产。
从苦卤制备超高纯镁砂的工艺
一种从苦卤制备超高纯镁砂的工艺,先向苦卤加入沉淀剂产生氢氧化镁沉淀,把后者轻烧成氧化镁,加工成型,然后煅烧,其特征在于所用的沉淀剂为氨水,煅烧在1500~1600℃下进行。本工艺的优点是以苦卤为原料其中的镁含量相对较高,氢氧化镁沉淀不经洗涤直接轻烧,过滤沉淀后的母液用于配制氨水,可反复使用三次,能节省大量沉淀剂和淡水,煅烧温度较低,产品的纯度高,成本低。
用废旧镁碳砖生产电熔镁砂
用废旧镁碳砖生产电熔镁砂属于耐火材料领域。利用石墨在1000℃以上就很容易燃烧的原理,生产电熔镁砂,生产工艺简单效益较好,成本只有原成本的四分之一。
一种连续冶炼电熔镁砂的工艺方法
本发明涉及一种以菱镁矿石或氧化镁粉为原料,用连续冶炼电熔镁砂的工艺方法,以窑炉结构为特点及操作制度定时下降熔柱的连续冶炼电熔镁砂,该工艺与现有的冶炼方法相比可使电熔镁砂产量提高10—20%,降低能耗15—30%,经济效益提高2—3倍,优质品提高35%。
一种高品位电熔镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种以菱镁矿石MgO含量在46.5%以上的为原料,在冶炼过程中,加入稀土镁合金、氟化镁、冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂、使其产品结晶完美、体密度高、产品质量高、亦降低了能源消耗。
一种电熔镁砂提纯还原剂及其工艺方法
本发明涉及以成分为特征,以碳或碳化物为基料的耐火材料还原剂,其由沥青焦、石墨、轻烧镁粉、氯化镁及水等成分原料所组成混合配料,搅拌混料后氯化镁加水制成球状还原剂,本发明在电熔镁砂熔炼过程中创造了炉内适宜还原气氛,燃烧充分,添加计量准确,减少了电熔镁砂染色提高了外观质量,提高了大结晶高品位电熔镁砂的选出率,是效果理想显著的辅助材料,易于加工机械化生产,易于推广应用,且成本低廉等优点。
一种生产电熔镁砂的电弧炉
一种生产电熔镁砂的电弧炉,炉体中部为矩形两端为圆弧形。六棵电极ABC、A1B1C在炉中呈两个方向相反的全等等边三角形(ΔABC、ΔA1B1C1)分布。六棵电极组成四个全等等边三角形,即ΔABC、ΔBCA1、ΔCA1B1、ΔA1B1C1熔融区,无死区。六棵电极分别与电炉变压器中二次输出的ABC、A1B1C1六个接头联接。其中AA1、BB1、CC1并联。优点是:熔融无死区,节能,耗电低:2500瓦/吨,产品质量高(MgO含量97~98.5%),成本低。
电熔镁砂连续二步法生产技术
电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8~12公分的块,并投入反射竖窑中在900~1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800~900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000~2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。
由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及生产方法
本发明公开了由菱镁矿制造的体积密度≥3.40g/cm3的高纯镁砂及工艺方法。特征是将菱镁矿置于沸腾炉中,温度为950℃,得到活性氧化镁粉,将此活性氧化镁粉加入阴离子活化剂和矿化剂混合共磨,用高压压球机成球,加入油竖窑煅烧,得到体积密度B.D≥3.40g/cm3的高密度镁砂。该产品使天然菱镁矿制造体积密度大于3.40g/cm3的产品成为可能。
电熔镁砂的一种二步法生产技术
电熔镁砂的一种二步法生产技术,将选后的菱镁矿石破碎成10-25公分块,使其在以煤为燃烧的纺锤形竖窖中处于膨悬状态。矿石以烧至5-8成为度。在矿石分解与氧化镁熔炼中间,有除杂、破碎和成份调整工序,以提高产品挡次。本发明的优点是,耗电低2000千瓦时/吨产品以下,产品挡次高,成本低、操作方便。
用于电熔镁砂炉的除尘装置
用于电熔镁砂炉的除尘装置,由吸尘罩、干、温除尘器、风机、水泵、水池经相应管路连接组成。其中的干、湿除尘器在结构方面具有突出的特点,性能可靠,运行稳定,除尘效果好。该装置技术指标如下:(1)、系统总阻力≤2500Pa,(2)、粉尘粒度:0.1~50微米,(3)、烟气湿度:90~120℃,(4)、烟气湿度:≤10%,(5)、干式除尘器阻力≤800Pa,(6)、湿式除尘器阻为≤900Pa,(7)、粉尘回收量:800~1000kg(20小时),(8)、设备使用寿命≥8年。
用硼泥生产高纯镁砂系列产品的方法
本发明属于综合利用工业废渣硼泥生产高纯镁砂系列产品的工业生产方法。将硼泥作为非金属矿原料,经轻烧、通入二氧化碳、搅拌、加压、过滤,通过控制温度获得各温度段的产品。获得初级产品透明碳酸镁,纯度达到99.2%-99.8%;中间产品氧化镁和氢氧化镁,纯度分别为99.2%-99.5%;最终产品高纯镁砂,纯度达到99.0%-99.5%。并且工艺简单,不添加任何催化剂。
一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法
本发明涉及一种利用镁橄榄石制备电熔镁砂和硅铁合金的方法。其技术方案是:将镁橄榄石或与焦炭或与无烟煤按重量比为1∶0.1~0.16置入电弧炉中,在1900~3000℃条件下熔融还原,保温0.5~2小时,经自然冷却后分离。其中:镁橄榄石的主要化学成份是,MgO含量为39~49wt%、SiO2含量为38~42wt%、Fe2O3含量为7~11wt%。本发明通过高温熔融还原镁橄榄石,经精炼沉淀,使镁橄榄石中MgO和硅铁完全分离,分离得到耐火级的电熔镁砂和冶炼用硅铁合金。所制备的最终产品电熔镁砂和硅铁合金应用范围广,附加值高,达到了镁橄榄石的高效综合利用。
高效节能镁砂窑
高效节能镁砂窑,是对镁砂窑结构的改进,解决以往镁砂窑烧制的镁砂产品质量差、耗费焦碳、成本高的问题;本发明创造由窑体、送风环管、阀门构成,在窑体壁上设有至少2根送风环管,在送风环管内设有阀门,送风环管与风机相连,在窑体壁上设有送风口,送风口呈环状均匀分布在窑体壁上,送风口的圈数与送风环管的数量相同,送风口与对应的送风环管相通。其优点是:经过多根送风环管送风,窑内风力加强,炉料均匀分布,氧气能够得到充分燃料提高产品质量,并且节省焦碳,降低成本。
清洁节能镁砂电熔炉
本发明涉及一种冶炼设备,即一种清洁节能镁砂电熔炉。这种电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体,其特点是:所说的筒状炉体1是由一个或两个以上的筒状单体2上下对接而成。每个单体2是由左右两块或两块以上的曲壁7对接而成。在每块曲壁7的外面均设有与相邻曲壁相对接的连板9,曲壁7里面设有耐热保温层。由于增加了耐热保温层,减少了热能的扩散,降低了能耗,炉内温度均衡,矿石熔化完全,质量一致,提高了产品的品位。采用左右相对的炉体结构,可以向两侧平开,解决了矿石熔解后与炉壁紧密结合不能脱离的问题。由于单体上下对接,高度可变,可以利用烧蚀变短的电极棒。此外,炉体周围温度和排放大幅下降,改善了操作者的工作条件。
一种低硅高钙大结晶电熔镁砂炉
本实用新型公开了低硅高钙大结晶电熔镁砂炉。特征是该炉体为三角形或梅花形;在炉体的外围设有若干块活动的与炉体形状匹配的炉体换热器,换热器的内芯为蛇管形,蛇管带有散热片,并设有冷却水的进出口;在炉体的中心料层内置有透气穿心管,在每根电极的外围炉料上层放置有由若干块弧形的电极档砖。优点是该炉改变了劳动环境,减轻了劳动强度。提高了高含量产品回收率,含镁量99%以上的电熔镁砂产品,用圆形炉生产只有2.98%,用三角形或梅花形炉生产可达到5-6%;用圆形炉生产98.5以上电熔镁砂产品只有12.68%,用三角形或梅花形炉生产可达20-25%以上。
电熔镁砂炉
一种电熔镁砂炉,解决炉中心处的镁砂含镁量低、气孔多、体密度低的问题。本实用新型是将一根电极安装在炉体中心处,在此电极周围布装电极。因为中心处的电极使炉体中心处的镁砂温度升高,镁砂中的气体排出充分,降低镁砂中的气体,减少镁砂中的气孔,提高了镁砂的体密度。又因为中心处温度高熔炼时间缩短,提高生产率,吨耗降低,成本降低,广泛应用在镁砂熔炼生产中。
电熔镁砂熔炼设备
本实用新型属于镁砂的熔炼设备,它的要点是:炉体采用对开式结构,电极升降机构是由滑离合器的电极经减速器上的外悬齿轮啮合齿条托动,对于提升电极是按电熔镁砂熔融周期变化曲线规律设计的自动定时控制方法。本设备具有设计先进、合理,机械化程度高,控制参数稳定,保温,节能,效率高等优点,日产电熔镁砂可达4砘。
电熔镁砂多路共地冶炼炉
本实用新型为一种用于获得高纯度结晶氧化镁砂的电熔镁砂冶炼炉,其主要结构特点是炉体内具有多路(3-6路)星点并联的三相石墨电极。由于炉体的电极密度增大,使其产生的功率增加,热量更趋集中,可大大提高所获成品的质量(正品率),减少皮砂及落料的数量,同时可减少热损失,降低单位产量的能耗。另外,电极密度的增大也有利于炉体内电极位置的相对平衡。
电熔镁砂电炉
本实用新型涉及的是电熔镁砂业中电炉的结构设计,这种结构包括铸铁底盘、加热电极和多节钢质炉筒,其实用新型特征在于在炉筒内壁上设有一层以镁砂粉尘为主料制成的炉内衬,该内衬也可由多个若干组块相互拼接组成。这种电炉热效率高、使用寿命长、生产环境大大改善,而且实现了废物再利用。
注水式电熔镁砂节能炉
一种注水式电熔镁砂节能炉,包括炉桶、石墨电极,石墨电极带有通孔,其特征在于它还包括一套注水设备,注水设备包括水箱、水泵,水泵一端与水箱相连,出口通过软管经压力表至流量计,再经过逆止阀到喷嘴,喷嘴与电极中心孔相连。可大大提高炉内温度,加快烧结电熔镁砂的速度,从而达到节电10%左右,提高产量和质量10—15%。
电熔镁砂电弧炉
电熔镁砂电弧炉,炉体中部为矩形两端为圆弧形。六棵电极ABC、A1B1C1在炉中呈两个方向相反的全等等边三角形(ΔABC、ΔA1B1C1)分布。六棵电极组成四个全等等边三角形,即ΔABC、ΔBCA1、ΔCA1B1、ΔA1B1C1熔融区,无死区。六棵电极分别与电炉变压器中二次输出的ABC、A1B1C1六个接头联接。其中AA1、BB1、CC1并联。优点是:熔融无死区,节能,耗电低:2500瓦/吨,产品质量高(MgO含量97~98.5%),成本低。
一种以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂的方法
本发明涉及一种以盐湖水氯镁石为原料,采用氨法沉镁、两步煅烧制取高纯镁砂的方法,其特征在于:原料盐湖水氯镁石只需通过简单的处理配制成高浓度的卤水,无需除硼;沉镁时,底液加入5%~10%的晶种,控制温度50~85℃、游离氨浓度1.5~2mol/L;氢氧化镁颗粒粗、沉降快、过滤及洗涤性能好,滤饼含水率低于15%,经干燥、煅烧得到无硼高纯镁砂,MgO含量大于99.95%,质量优于同类产品,镁提取率大于90%;用石灰蒸氨法回收沉镁母液中的氯化铵,氨循环使用,蒸氨母液可生产氯化钙。本发明产品质量好,生产成本低,综合效益好,无环境污染。
复合镁砂新型建筑材料
一种复合镁砂新型建筑材料,涉及建筑材料领域。氧化镁、氯化镁之间发生无机反应的同时,苯酚和丙酮在催化剂硫酸和亚硝酸钠作用下也发生有机反应,生成网状的双酚A树脂,起到骨架作用,从而对氯化镁与氧化镁反应生成物跟石英砂均匀的混合在一起,形成一个牢固的整体,增大了抗折抗压的强度,所以是一种适用性很强的建筑材料。
一种高钙低硅电熔镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5%以上,SiO2含量0.3%以下的矿石为原料,在冶炼过程中加入稀土镱铈镁合金;氧化钙、氟化钙和氯化钙,冶炼时进行分层布料,分层加入添加剂,使其冶炼出的电熔镁砂氧化钙是氧化硅的三倍,或者氧化钙是氧化硅的四倍的电熔镁砂,同时节约原料,降低能耗。
降低市售电熔镁砂中游离氧化钙含量的方法
本发明涉及一种电热管的绝缘填充材料,更具体地是指降低市售电熔镁砂中游离氧化钙含量的方法,其特征在于:将市售的颗粒状的电熔镁砂(如果是块状的先按使用要求粉碎成颗粒状)与一定量的液态有机硅材料混合并充分搅拌,使颗粒表面涂上一层有机硅材料,然后在150~400℃的温度下烘干0.5~1小时,让颗粒表面的有机硅材料充分固化,在颗粒表面形成有机硅材料致密层,最后将固化后的镁砂于800℃~1500℃煅烧1~5小时,取出在空气中冷却,即得改进后的镁砂产品,该产品可以直接作为制备电热管的绝缘填充材料。本发明具有既没有环境污染,也不会对镁砂的电绝缘性能产生负面影响,改进后的镁砂产品可直接作为制备电热管的绝缘填充材料。
利用铬渣制备镁砂的方法
本发明涉及废渣利用技术领域。开发了利用含六价铬铬渣,通过直接焙烧或添加其他含镁物质后焙烧,来制取工业镁砂耐火材料的工艺方法。
天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺
本发明涉及天然隐晶型菱镁矿二步煅烧生产优质高纯镁砂的工艺,将隐晶型菱镁矿,用水洗涤干燥后,破碎至0-5mm的粒度,在沸腾炉内焙烧,然后物料进入分级细磨工序,将325目物料中<10μm的物料分出,将物料中>10μm的物料进入细磨系统磨至<10μm,通过率97%,与所述分出的物料均匀混合后,加入阴离子活化剂,然后进入干法压球系统;在干法压球系统中,将上述物料先制坯后破碎成0-3mm,再与没有制坯的新粉以体积比6∶4混合后干法成球,经48小时养护后,进入高温油竖窑煅烧,温度为1950℃-2050℃,煅烧和保温时间为18-20个小时后出窑,其产品中MgO含量为98%-99%,体积密度3.40-3.45g/cm3。与海水镁砂相比,生产成本低,耐火强度高。
高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺
本发明涉及耐火材料生产技术领域,高温竖窑油烧中档镁砂的制备工艺,该工艺以二级菱镁矿为原料,以油为燃料烧结而成,高温竖窑采用封闭式结构,扩大了窑的断面尺寸,窑直径为1.8m,降低了窑内压力;供油系统为脉冲方式供油,将油枪向炉内中心做适量的延伸;烧成温度为1700℃-1800℃;出料机构用水冷冷却。该工艺用超高温竖窑能烧较低品位的菱镁矿,避免了环境污染,产品产量及成品率大大提高;节省了能源,降低了生产成本。
利用镁砂竖窑除尘粉和废弃菱镁石碎矿粉制备镁砂的方法
本发明提供利用镁砂竖窑除尘粉和废弃菱镁石碎矿粉制备镁砂的方法,其步骤包括:1.备料,将镁砂除尘粉和废弃菱镁石碎矿粉按比例配比混合均匀;2.轻烧;3.细磨;4.高压压球;5.竖窑煅烧;6.检验、包装。本发明利用镁砂竖窑除尘粉和废弃菱镁石碎矿粉,采用二步煅烧工艺制备镁砂,不仅解决了两种原料污染环境的问题,同时变废为利,节省了资源,而且生产中能耗低、无污染,产品质量好。
一种烧结镁砂的制备方法
一种烧结镁砂的制备方法,以菱镁矿为原料,通过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单,无粉尘产生,不会对环境造成污染,尤其适合加工低品位的菱镁矿,可减少资源的浪费,降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥3.40g/cm3,组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5%,CaO/SiO2≥2,是高纯度、高密度的优质耐火原料。
一种低铁电熔镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5%以上、Fe2O3含量在0.15%以下的矿石为原料,在冶炼过程中加入稀土镱钽镁合金和稀土钐铈镁合金,冶炼时进行分层布料、分层加入添加剂、使其冶炼出的电熔镁砂Fe2O3含量在0.15%以下的占35%、Fe2O3在0.2%以下的占35%、其余产品Fe2O3均在0.3%以下,同时节约原料,降低能耗。
利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法
本发明涉及利用低品位菱镁石电熔合成低硅高钙优质镁砂的方法,其该方法采用低硅镁石、高钙镁石、高镁低硅镁石、低铁镁石的低品位菱镁矿石进行优选,破碎,配料,混合均匀,然后在电弧炉中熔炼10-12小时,熔炼温度2800-3300℃,在熔炼过程中加入稀土元素1-2%,轻烧镁粉5-30%;要求电极在电炉的停留时间控制在2-8秒,充分排出SiO2等杂质,缓慢冷却,生产出镁含量在96-98%的低硅高钙优质镁砂;本发明与现有技术相比的有益效果是:利用一些低品位的菱镁石,通过合理配料,生产出优质的低硅高钙电熔镁砂。
低硅高钙单晶体电熔镁砂熔炼方法
低硅高钙单晶体电熔镁砂熔炼方法,精选含量加灼减≥98%的轻烧氧化镁为原料。制备除杂剂,其配方原料名称、规格、重量份分别为:菱镁矿石细粉,含量≥46%、180目60,石油焦工业级10-20,氢氧化镁工业级10-20,氟化镁含量≥70%5-10,纯碱碳酸钠含量≥99%15-25。制法:按配方准确称取原料、混合均匀,加氯化镁溶液粘合,用成球机成球,再干燥至含水≤3%即可。熔炼时加除杂剂,电弧炉起炉1小时后用原料压住明火,向电极三角区加除杂剂,再压上50-100mm原料。每30分钟重复一次这种操作,直至停炉。原料与除杂剂的重量比为1000∶13-15,分次均匀加入。本发明的优点是,技术先进、工艺稳定可靠、节省能源,熔炼周期短,产品质量高,可用于高精尖科研领域。
用氯化镁制单晶体电熔镁砂的制备方法
用氯化镁制单晶体电熔镁砂的制备方法,热溶,将含量≥46%的六水氯化镁用45~50℃水溶解至比重为1.34~1.36的溶液,过滤后滤渣弃掉。用耐酸泵将储槽中溶液经多孔喷头喷入900~1000℃的浆式进料沸腾焙烧炉中脱水热解,生成轻烧氧化镁粉和氯化氢气体,藉炉内压力随废气进入旋风分离器和玻璃丝袋中两次分离,氧化镁进入料仓,少量进入玻璃丝袋中回收。氧化镁加适量氯化镁溶液粘合固化,再经成球机制成0~10mm颗粒,再经干燥电熔、自然冷却、分选即为成品。本发明优点是,技术先进、工艺可靠、容易操作、熔炼周期短、节省能源,产品收率高、质量好。可用于光学仪器制造和电子行业,经济效益好。
复合镁砂新型建筑材料
一种复合镁砂新型建筑材料,是氧化镁、氯化镁混合生产出镁水泥,传统的镁制水泥存在龟裂、反卤、吸水率高等特点,加上说明书中的化学试剂,提高抗折、抗压强度,也解决了反卤龟裂、吸水率高的问题。
一种高硅低铁的电熔镁砂的冶炼方法
本发明涉及一种菱镁矿石含量在≥46%的原料,在冶炼过程中加入稀土钽、镱、铈镁合金和硅酸镁;冶炼时进行分层布料,分层加入添加剂使其产品提高SiO2的含量;降低了Fe2O3的含量。同时降低了成本节约原料,也降低能耗。
用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法
用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法,涉及一种电熔镁砂的冶炼方法,解决了以往使用菱镁石冶炼电熔镁砂耗电量大、菱镁石付矿、尾矿荒废的问题;冶炼方法如下:(1)将粒度为0<x≤5mm的菱镁石原矿粉用粉碎机加工成0<x≤3mm,取加工后的菱镁石原矿粉1吨;(2)加入35kg的结合剂,用搅拌机混炼后加压、成型;(3)将加压成型后得到的菱镁石粒加工成粒度为5<x≤50mm的菱镁石块,再投入电熔炉里冶炼。本发明利用了菱镁矿石付矿、尾矿粉制备电熔镁砂,由于菱镁石原矿加工成小颗粒及粉状,在结构上有所改变,在电熔炉中冶炼时更容易分解、熔化,使用该冶炼方法生产电熔镁砂每吨降低耗电量为4%~5%,电极消耗量降低5~10%,每班增加产量7%~8%,具有节能环保的优点。
高纯镁砂的制取方法
一种高纯镁砂的制取方法,其特征在于所说的制取方法是将菱镁石与石墨粉按重量比例4∶1混合焙烧成轻烧氧化镁粉;取含镁量为95%的轻烧氧化镁粉与稀土镁按重量比例5∶1混合均匀压制成直径为40~50mm的球团,球团体积密度为2.5,然后高温烧结成高纯镁砂。此工艺可以得到纯度99.8%以上的高纯镁砂。利用本发明提供的高纯镁砂的制取方法,其优点是能提高中档镁砂含镁量至99.8%,同时提高镁砂体积密度时期达到3.5以上。
采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺
本发明涉及一种采用天然隐晶质菱镁矿一步煅烧高纯镁砂工艺,其特征在于该工艺是将精选的特级隐晶质菱镁矿石直接在高温竖窑中烧成,原料的粒度为2-30mm,高温竖窑温度为2100-2200℃。所述的高温竖窑的内衬使用MgO≥98%的高纯镁砂内衬。所述的燃料油质灰份小于0.5%,热值大于11000KCAI/kg。与现有技术相比的有益效果是:取消原二步煅烧工艺中的一步轻烧,降低能源、资源消耗,提高资源利用率。平均每吨轻烧粉生产需综合能耗260kgce。
带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑
本实用新型涉及一种带喷水装置的煅烧镁砂油竖窑。包括窑身、中间联接段、出料机、加料口、出料口、燃油管、一次风管、燃烧喷嘴、二次风管、喷水枪、环形供水管、水泵、水箱,在窑身中部有燃烧喷嘴,与燃油管和一次风管连接,在中间联接段上有喷水枪,喷水枪与环形供水管连接,环形供水管与水泵出口连接,水泵入口用管道与水箱连接,在出炉机上有二次风进口,本实用新型的好处是:喷水后水蒸气代替二次风,吸收大量的热量,远远超过二次风的作用,使二次风的风量、风压降低,能耗也大幅度下降,窑内的配风系数也大大降低,且窑内能达到高温。
燃油、汽中档镁砂竖窑
本实用新型涉及生产耐火材料的设备燃油、汽中档镁砂竖窑,该装置上部是原料入口,原料料室的外层是耐火材料层,耐火材料层的外层是密封隔热材料层;在装置的烧结带设有两层燃料入口,在装置的主体下部设有冷却水套,在冷却水套沿圆周方向设有多个冷却介质入口;冷却水套下部设有出料口,在出料口内设有转动盘,在出料口底部设有料封管。优点是窑内物料下降速度快,产量高,能耗低,产品纯度不受燃料污染。由于下部设置了冷却水套,增强了竖窑内耐火材料层的使用寿命,可对竖窑进行脉冲进气,可防止竖窑内物料的粘结;设置了两层均匀分布的多个燃料入口,增加竖窑内热值,不使局部产生高温。
生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉
本实用新型涉及一种生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉,设有炉体,该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机,其特征在于:至少设有一个炉体,该炉体设有下炉膛、煅烧室和气流通道,下炉膛设在炉体的下部,设有上炉门、下炉门和炉箅,在炉箅的下方设有进气管与鼓风机,在炉箅的上方为燃料燃烧室,在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室,该煅烧室设有左、右炉壁,该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉箅和左、右下炉箅,在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道,在左上炉箅的外面设有引风机;在所述煅烧室的顶部设有进料门,煅烧室的底部设有出料门。本实用新型适用于烧制轻烧镁,具有结构合理,节约燃料,减少工序,缩短流程,高质高效的特点。
电熔镁砂炉伸缩套
一种电熔镁砂炉伸缩套,它包括套体、电极、承重架、滑轮、牵引绳和电机,电极呈三角形设置在套体内,其特征是套体是由内套和外套组成,套体通过滑轮和牵引绳与电机相连接,内套沿外套的内壁沿轴线运动,本实用新型由于套体由内套和外套组成,内套能够沿外套的内壁沿轴线运动,所以在电极的提升和充填新料的过程中不需要熄火停炉,既节省能源,又保证了产品质量。
环保节能镁砂电熔炉
本实用新型涉及一种冶炼设备,即一种环保节能镁砂电熔炉。这种电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体,其特点是:所说的筒状炉体1是由一个或两个以上的筒状单体2上下对接而成。每个单体2是由左右两块或两块以上的曲壁7对接而成。在每块曲壁7的外面均设有与相邻曲壁相对接的连板9,曲壁7里面设有耐热保温层。由于增加了耐热保温层,减少了热能的扩散,降低了能耗,炉内温度均衡,矿石熔化完全,质量一致,提高了产品的品位。采用左右相对的炉体结构,可以向两侧平开,解决了矿石熔解后与炉壁紧密结合不能脱离的问题。由于单体上下对接,高度可变,可以利用烧蚀变短的电极棒。此外,炉体周围温度和排放大幅下降,改善了操作者的工作条件。
电熔镁砂炉节能降耗综合节电系统
一种电熔镁砂炉节能降耗综合节电系统,其特征是主电路是通过刀闸上部与连接电缆相连,刀闸的下端与母线排相连,母线排与多路过流保险相连,保险器的下端与真空接触器相连,其他接触器下端与滤波电抗器相连,电抗器下端与补偿电容器相接;控制系统的无功补偿控制器的输入端串入供电线路的电流互感器的二次侧,其输出端接向真空接触器的线圈回路;继电保护器的输入端接入主回路的电流互感器,输出回路接入主回路的真空接触器的跳闸线圈。优点是通过对供电网参数和熔镁炉膛中电极的升降位置的采样与判断,对无功功率进行自动补偿并滤除有害的高次谐波,能自动调节电极的升降,达到三相功率平衡,实现了节电降损的目的。

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